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螺旋輸送機的結構簡單，便于安裝和維修以及故障處理。適用于水平或微傾斜（20o以下）連續均勻輸送松散物料，工作環境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度為-20—+80℃。其轉速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋的國是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機身較長時，應加中間吊掛軸承。不帶撓性牽引物件的連續輸送產生彎曲，葉片、機殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。垂直螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送垂直螺旋輸送機物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求。

可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。

實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。

螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料。這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。螺旋機廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。

為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。

該機螺旋體心軸為可撓曲的，因此輸送線路可根據需要按空間曲線布置。根據布置線路中水平及垂直（大傾角）段的長度比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機或垂直螺旋輸送機設計。

用于輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉載的場合；當機殼內進入過多的物料或有硬塊物料時，螺旋體會自由浮起，不會產生卡堵現象；噪音小。主要用于同時完成物料的水平和垂直輸送。

一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。而對許多輸送比較困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法[2]。從17世紀中葉，開始應用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發明，后來得到改進，在工業上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨后經過了很長時間的，逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發展。GX型螺旋輸送機是出現較早的一種螺旋輸送機。

垂直輸送時一般要求轉速要高不能低于1000r/min。由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。

螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。